Современные промышленные мельницы для зерна – это высококачественное мукомольное оборудование, используемое для автоматического процесса переработки зерновых культур. Предложенное компанией REMIX оборудование обеспечивает многоэтапную обработку зерна. Высококачественная мельница для зерна http://www.remix.com.ua/produktsiya/mukomolno-elevatornoe_oborudovanie/kompaktnyie_melnitsyi/ используется для технического вооружения мукомольных комбинатов и хлебопекарных предприятий.

Конкурентные преимущества мельниц для зерна от REMIX

Компания предлагает своим покупателям высококачественное оборудование, которое:

  • Позволяет значительно снижать энергозатраты на производство муки и манки. Для переработки одной тонны зерновых культур потребуется не более 70–80 кВт энергии.
  • Автоматические регулирует все процессы с учетом заранее заданных параметров. Производство муки может быть выполнено в двух режимах – автоматизированном и локальном.
  • Обеспечивает повышенный уровень муки – эффективные технологии позволяют свести к минимуму количество отходов.
  • Дает возможность регулировать уровень и качество муки – современное оборудование позволяет производить продукцию первого и высшего сортов.
  • Исключить человеческий фактор, значительно сократить трудоресурсы, минимизировать уровень опасности – бесперебойный процесс практически не требует присутствия человека. Оборудование функционирует по заданным параметрам, позволяет снижать затраты на оплату труда и снизить до минимума травмоопасность.

Компания "Ремикс" http://www.remix.com.ua/ предлагает высококачественную продукцию по доступным ценам. Производится она с учетом требований безопасности и высоких европейских норм.

Особенности функционирования мукомольного оборудования

Процесс производства делится на несколько важных этапов:

  • Подготовка к помолу зерна. На этом этапе отделяются примеси с использованием современных методов очистки. Удаляются планомерно мелкие и крупные, короткие и ферромагнитные, минеральные примеси. Поверхность зерна тщательно очищается от пылевых загрязнений, а для получения оптимального уровня влажности продукта зерно сначала увлажняется, а после еще и отволаживается.
  • Выполнение последовательного размола – для этого может быть предусмотрено от двух до шести вальцовочных станков. Их итоговое количество будет зависеть от уровня оборудования, его конструкции.
  • Разделение по определенным параметрам продуктов размола.
  • Разделение по качеству с использованием ситовеечной системы.

На последнем этапе происходит очистка от пыли и транспортировка продуктов размола. Готовая продукция радует своим качеством, товарным видом, пищевой ценностью.